PP塑料造粒代加工_JDL_PE塑料造粒代加工流動速率(MFR)降低80%以上，所形成的凝膠含量達(dá)60%以上，MFR對溫度的敏感性明顯減弱、力學(xué)性能明顯提高。采用同一改性方法對多種不同類型的PP進(jìn)行改性均獲得較高性能的HMSPP。說明本文所述一步法硅烷接枝交聯(lián)改性聚丙烯方法具有通用性。(2)通過大量實(shí)驗(yàn)對比，優(yōu)選出了最佳原料配方組合。引發(fā)劑丫對PP降解作用最弱，長鏈硅烷單體A可實(shí)現(xiàn)最佳的接枝和交聯(lián)率，接枝助劑A對于穩(wěn)定PP大分子自由基、提高接枝效率最為有效，加入縮合催化劑可有效地實(shí)現(xiàn)一步接枝交聯(lián)。配方中各種試劑的有效性實(shí)驗(yàn)表明，HMSPP熔體強(qiáng)度的提高是試劑體系中的各組分共同作用的結(jié)果，各組分間具協(xié)同作用，缺一不可。一、(3)接枝交聯(lián)試劑各組分含量及相對比例對接枝交聯(lián)作用效果的影響很大，其中引發(fā)劑、接枝單體、接枝助劑的用量重量比為.036一左右時(shí)效果最佳。反應(yīng)擠出工藝參數(shù)對接枝交聯(lián)效果有一定的影響，但在擠出溫度為180一230℃，螺桿轉(zhuǎn)速60/rmni以上時(shí)，影響不明顯。這為本文制備HMSPP材料時(shí)的工藝條件控制提供了較大 (4)經(jīng)測試分析、各種實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證和反應(yīng)機(jī)理推斷表明，.實(shí)現(xiàn)一步接枝并部分交聯(lián)的最關(guān)鍵的是反應(yīng)擠出前硅烷縮合催化劑的加入。其反應(yīng)機(jī)理可能是:擠出前縮合催化劑的加入使硅烷在接枝之前實(shí)現(xiàn)了縮合，生成具有多個(gè)不飽和端基的新的硅烷縮合物，該縮合物與引發(fā)劑引發(fā)產(chǎn)生的PP大分子自由基進(jìn)行接枝反應(yīng)，同時(shí)產(chǎn)生了部分交聯(lián)，一步完成了接枝與部分交聯(lián)，從而大幅度提高了HMSPP的熔體強(qiáng)度。(5)DSC和TGA測試顯示，接枝交聯(lián)改變了PP的熔融、結(jié)晶和熱降解行為，延緩了熔融和結(jié)晶速度，提高了結(jié)晶度和分解溫度。反應(yīng)擠出共混HMSPP的研究采用低密聚乙烯(LDPE)與共聚型PP在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行反擠出共棍改性，加入過氧化物引發(fā)荊使LD甲E和PP一實(shí)現(xiàn)相間交聯(lián)，提高了兩者的相容性:通過加入多官能團(tuán)化合物交聯(lián)助劑促進(jìn)了體系中相內(nèi)、相間交聯(lián)，獲得了具有優(yōu)異發(fā)泡性能的HMSPP。()l研究表明，B型引發(fā)劑對于種呱OPE體系引發(fā)PP降解最輕，對于沖含盤較高的共混體系效果更佳;B型交聯(lián)助劑可抑制沖降解，促進(jìn)體系交聯(lián)。一試劑體系的有效性研究顯示，采用的引發(fā)劑和交聯(lián)助劑是必要而有效的。(2)LD口E含量、引發(fā)劑含量、接枝助劑含量顯著影響接枝交聯(lián)效果，在固定L幻中E戶卜，5得5，的條件下，引發(fā)劑與交聯(lián)助劑的享量比約為.09:LZ時(shí)可獲最佳的改性效果。采用同一改性方法對均聚型PP.進(jìn)行改性間祥獲得扭喊spp，即該反應(yīng)擠出共混改性方法具有通用性

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